Epiroc e SSAB exploram fósseis

Nov 04, 2023

A Epiroc e a SSAB expandiram sua colaboração previamente estabelecida, explorando as possibilidades de usar aço livre de combustíveis fósseis na fabricação de peças de reposição e componentes com tecnologia aditiva.

No final de abril, a Epiroc ampliou sua parceria com a SSAB por meio de um contrato de entrega, que se concentra no SSAB Zero, o aço reciclado livre de emissões de carbono fóssil da SSAB produzido com fontes de energia sustentáveis, sendo utilizado na linha de caminhões e carregadeiras elétricas a bateria da Epiroc.

Agora, ambas as empresas farão parceria para explorar maneiras pelas quais o aço livre de combustíveis fósseis pode ser usado na fabricação de peças de reposição e componentes com tecnologia aditiva.

A etapa inicial desse processo foi a criação de um protótipo de bloco hidráulico para uma perfuratriz de mineração usando tecnologia aditiva com pó de aço convencional. A fabricação tradicional com fresamento e furação exige que esse tipo de peça seja tampado e vedado após a produção.

Ao usar a manufatura aditiva, seis pontos potenciais de vazamento podem ser eliminados. Outro benefício é a possibilidade de melhorar o fluxo do óleo hidráulico já que podem ser evitados cantos vivos quando os canais são impressos na peça.

Enquanto a fabricação tradicional utiliza um bloco de aço de aproximadamente 50 quilos (kg), o projeto otimizado para manufatura aditiva utiliza 7,5kg de aço para produzir esta peça.

"Isso reduz a quantidade de material necessário para a produção em 85% neste caso, o que leva a um uso mais eficiente das matérias-primas", disse a Epiroc.

A Epiroc disse que com o protótipo produzido com sucesso com manufatura aditiva, a próxima etapa do processo é experimentar pó de aço livre de fósseis.

O gerente de engenharia da Epiroc, Anders Flodman, disse que esta oportunidade cria muito potencial.

"A produção e o envio de peças sobressalentes são áreas interessantes para explorarmos daqui para frente. Há muito potencial de várias maneiras, podemos diminuir os prazos de entrega, aumentar a disponibilidade, cortar custos de transporte e, o mais importante de tudo, reduzir nosso impacto ambiental pegada", disse Flodman.

O protótipo foi produzido na recém-inaugurada instalação da SSAB para pó de aço na planta de produção em Oxelösund, na Suécia.